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球磨機修復解決方案

來源:電子商務部           編輯:zk1956           點擊次數:5432次

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  球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

 
  工作原理
 
  球磨機在工作時,通過電動機和減速機把扭力傳給球磨機的大小齒輪,從而使球磨機筒體轉動,由于球磨機筒體的轉動與筒體襯板共同作用將一部分鋼球(或其他研磨介質)帶升到一定高度,進行自由墜落運動產生沖擊力,撞擊筒體內的物料,其余部分鋼球進行瀉落運動產生摩擦力和物料混在一起隨著筒體的轉動不停的與物料進行碰撞和研磨,筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入**倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
 
  類型
 
  臥式球磨機
 
  臥式球磨機包括液體球磨機和干粉球磨機。研磨筒體材質可分加工為:碳鋼、不銹鋼、內襯大理石、內襯氧化鋁、內襯耐磨聚氨酯等。
 
  工作原理:
 
  臥式球磨機是對流體,半流體和粉體物料進行球磨粉碎的設備,采用封閉式操作,有一個回轉的筒體,筒體內裝一定量的研磨球(瓷球、鋼球、鵝卵石、瑪瑙),工作時,研磨球由于離心力的作用緊貼在球磨機內壁上與筒體一起回轉,研磨球被帶到一定高度后自由落下,下落的研磨球將筒體內的物料磨碎,臥式球磨機從而達到對物料粉碎研磨作用。
 
  臥式球磨機的廣泛應用:涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、滑石粉、碳黑等行業。
 
  立式球磨機工作原理:
 
  立式球磨機減速機輸出軸通過連軸器直接帶到磨缸內的攪拌軸轉動,高速旋轉的攪拌棒使缸內研磨球。物料在液體中懸浮,高速旋轉的攪拌棒帶動研磨球對物料進行快速研磨。
 
  立式球磨機性能特點:
 
  1、攪拌筒體和攪拌棒可加工為碳鋼、不銹鋼或內襯耐磨聚氨酯。根據不同的物料選擇不同的研磨介質。
 
  2、磨缸底部出料,無存料死角。
 
  3、球磨缸有冷卻層,可有效的降低筒體內物料的溫度,提高研磨效率。
 
  4、立式球磨機廣泛應用:電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、油墨顏料、食品、制藥等行業使用。
 
  干粉球磨機:干粉球磨機密封操作、生產消耗低、經久耐用、操作維修方便,是建材、化工及其他行業分散球磨的理想設備,廣泛用于油漆、醫藥、建材、化工等液體或粉狀固體物料的分散研磨。
 
  結構特點:
 
  球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。干粉磨球磨機指的就是干式球磨機,是針對有些缺水地區礦產或者不需要進行濕式粉磨的干式粉磨流程。干粉磨球磨機主要針對高細粉、粉煤灰、水泥、等需要高度研磨細度的粉磨。
 
  修復方法:
 
  1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
 
 ?、傺a焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
 
 ?、诿撝?、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。
 
 ?、蹏娚俺P:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。
 
  2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。
 
  3、加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
 
  4、研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。
 
  5、噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象。


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