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金屬鎂生產線

金屬鎂生產線

河南鄭礦機器有限公司,于1988年開始生產金屬鎂生產線設備,并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高,依托河南冶金規劃設計院和鄭州輕金屬研究院不斷改進設備性能,完善產品功能。
[工藝流程]:儲運篩分--白云石煅燒--粉磨壓球--還原精煉
[適用物料]:白云石,硅鐵,螢石粉

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金屬鎂生產線介紹

鎂于1774年首次被發現,它是一種銀白色的輕質堿土金屬,化學性質活潑,能與酸反應生成氫氣,具有一定的延展性和熱消散性。鎂元素在自然界廣泛分布,是人體的必需元素之一。金屬鎂常用做還原劑,去置換鈦、鋯、鈾、鈹等金屬。主要用于制造輕金屬合金、球墨鑄鐵、科學儀器和格氏試劑等。也能用于制煙火、閃光粉、鎂鹽、吸氣器、照明彈等。結構特性類似于鋁,具有輕金屬的各種用途,可作為飛機、導彈的合金材料。
  金屬鎂的冶煉方法總體上可分成三種:一種是電解法;一種是硅熱法(皮江法);另一種是碳熱法。
  皮江法煉鎂是我現行普遍應用的一種方法:其優點是:
  1、規模能大能小,原材料可就地取材;
  2、成本相對電解法較低;
  3、技術不難掌握;
  4、在九十年代經濟效益可觀;
  5、鎂的等級質量略高于電解鎂等。
  皮江法冶煉原理是白云石在金屬鎂回轉窯或立窯中煅燒成煅白,經破碎后與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團,裝入耐熱不銹鋼還原罐內,置于還原爐中,在1200-1250度及真空度下還原制取粗鎂,經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。粉制備等粉體工程,我司研發了包括袋式收塵器、引風機及通風管的長袋脈沖式除塵器(ZLCM),該機處理風量大,具有集中式除塵系統特點。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依據客戶需求,深度開發和制訂相應工藝方案。

金屬鎂生產線流程

金屬鎂生產線工藝流程采用了技術成熟、可靠、先進合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
1、原料儲備
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。
2、白云石煅燒車間
選用節能環保型金屬鎂回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業,由振動篩進行篩分后,10~40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。全線采用技術先進、性能可靠的DCS中央控制系統,在主控制室集中操作管理。
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進行熱交換后,溫度降至250~280℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
3、制球車間
煅燒后的白云石由提升機進1#料倉備用;硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。
制球車間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。
4、還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術,蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。
采用的節能措施,為了提高爐窯的熱效率,降低單位產品燃料消耗,在工程設計中采取了以下幾方面措施:
a) 燃料燃燒設備:選用節能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。
c)在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解。
d) 在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。

如果您需要了解更多的金屬鎂生產線流程,可與我們聯系!15617656612

金屬鎂生產工藝流程圖

金屬鎂生產工藝

金屬鎂生產線配置

金屬鎂生產線配置

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金屬鎂生產線優勢

1、燃燒設備選用節能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。
  2、回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫,內層耐火耐磨的復合磚,減少回轉窯外表皮散熱。
  3、在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解,使系統產量提高,熱效率提高。
  4、在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。
  5、窯尾環保收塵好,采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度低于國家標準。
  6、自動化水平高,生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。

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